熱熔膠不銹鋼夾套反應釜參數 硅膠不銹鋼夾套反應釜規格

廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。

不銹鋼反應釜工作原理:
電加熱不銹鋼反應釜夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應釜需要有穩定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。

不銹鋼夾套壓反應釜，夾套壓反應釜介紹:
不銹鋼反應釜又稱不銹鋼反應罐。由釜體、釜蓋、攪拌器、加熱冷卻夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，不銹鋼反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口。
電加熱不銹鋼反應釜夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應釜需要有穩定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。

不銹鋼反應釜特點：
1、不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。
2、耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3、具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。
4、傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。

特點：

1、傳動機構：電機、減速機、機架、聯軸器、軸承、聯接板等組成。

 2、不銹鋼夾套反應釜反應釜體：根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄；材質一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）或搪瓷；

 3、傳熱裝置；有夾套、內盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；

4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；

 5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。

6、密封裝置：有機械密封、填料密封等；

7、夾套壓釜，不銹鋼夾套反應釜設備附件一般有：位槽、滴加罐、蒸餾柱、換熱器、分水器、過濾器等。

、有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
綜合比較而言：電加熱不銹鋼反應釜因為電加熱棒功率大，能耗比蒸汽加熱反應釜大，加熱速度也慢于蒸汽加熱反應釜；但蒸汽加熱不銹鋼反應釜需要加配燃煤鍋爐，基礎投資略大于電加熱反應釜。

不銹鋼反應釜是在吸收國內外技術的基礎上研制電加熱反應釜成功的型產品，夾套電加熱反應釜廣泛應用于醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業。本產品具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

加熱方式一般來說有電加熱、熱水、蒸汽、導熱油等加熱，但是也會有相應要求，如電加熱的體積應小于3000L，可直接插釜底加熱絲加熱（如上圖）；蒸汽加熱效果zui快，但體積應小于200L，溫度大概在150度左右；導熱油加熱的溫度zui，可在130-280度之間，要加電加熱爐但功率要小于150KW，做成外半管形式，體積為3000L以上。所有的反應釜，這邊只能做到0.7Mpa，配套齊全。
不銹鋼反應釜工作原理：在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（溫或溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作*為方便。不:

高壓反應釜不銹鋼反應罐。與直接電加熱方式相比，導熱油電加熱器控溫有以下幾個優點：1、控溫精度高，溫度均勻 2、可實現快速冷卻功能 3、安全保護措施多，不易燒電加熱管可以為用戶提供50-5000L二十多個規格、各種不同加熱形式不銹鋼反應釜。 反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定產量9成新12立方高壓反應釜不銹鋼反應罐加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等